(1)廢(fei)鋁(lv)料(liao)(liao)的備制(zhi)(zhi)首先，對廢(fei)鋁(lv)進行初級分類，分級堆放，如純鋁(lv)、變形鋁(lv)合(he)金(jin)(jin)(jin)、鑄(zhu)造鋁(lv)合(he)金(jin)(jin)(jin)、混(hun)合(he)料(liao)(liao)等。對于(yu)廢(fei)鋁(lv)制(zhi)(zhi)品(pin)，應進行拆解，去除與鋁(lv)料(liao)(liao)連接的鋼(gang)鐵(tie)及其他有色金(jin)(jin)(jin)屬件，再經清(qing)洗、破碎(sui)、磁選、烘干等工序制(zhi)(zhi)成(cheng)(cheng)廢(fei)鋁(lv)料(liao)(liao)。對于(yu)輕(qing)薄(bo)松(song)散的片狀廢(fei)舊鋁(lv)件，如汽(qi)車(che)上(shang)的鎖緊臂、速度齒輪軸(zhou)套(tao)以及鋁(lv)屑等，要用液壓金(jin)(jin)(jin)屬打(da)(da)包(bao)機打(da)(da)壓成(cheng)(cheng)包(bao)。對于(yu)鋼(gang)芯鋁(lv)絞(jiao)線，應先分離(li)鋼(gang)芯，然(ran)后將鋁(lv)線繞(rao)成(cheng)(cheng)卷。

     鐵(tie)(tie)類(lei)雜質(zhi)(zhi)對于廢(fei)鋁(lv)(lv)的(de)冶煉是十分有(you)害的(de)，鐵(tie)(tie)質(zhi)(zhi)過多時會在(zai)鋁(lv)(lv)中形成脆性(xing)的(de)金屬(shu)結晶體，從而降低其機械性(xing)能，并減弱其抗(kang)蝕(shi)能力。含鐵(tie)(tie)量(liang)一般應控制在(zai)1.2%以(yi)下。對于含鐵(tie)(tie)量(liang)在(zai)1.5%以(yi)上的(de)廢(fei)鉛，可(ke)用于鋼(gang)鐵(tie)(tie)工業(ye)的(de)脫氧劑，商業(ye)鋁(lv)(lv)合金很少使用含鐵(tie)(tie)量(liang)高的(de)廢(fei)鋁(lv)(lv)熔(rong)煉。目前，鋁(lv)(lv)工業(ye)中還沒(mei)有(you)很成功的(de)方法能令人滿意地除去廢(fei)鋁(lv)(lv)中過量(liang)鐵(tie)(tie)，尤其是以(yi)不銹鋼(gang)形式(shi)存在(zai)的(de)鐵(tie)(tie)。

   廢(fei)鋁(lv)中經常(chang)含有(you)油(you)漆(qi)(qi)、油(you)類(lei)、塑料(liao)、橡膠等(deng)(deng)有(you)機(ji)非金屬雜(za)質。在回爐冶煉前，必須設法加以清除(chu)。對于(yu)導線(xian)類(lei)廢(fei)鋁(lv)，一(yi)般可(ke)(ke)采用機(ji)械(xie)(xie)(xie)研磨或剪(jian)切剝離(li)、加熱(re)剝離(li)、化學剝離(li)等(deng)(deng)措(cuo)施去(qu)(qu)除(chu)包皮。目前國內企業常(chang)用高溫(wen)(wen)燒(shao)蝕的(de)辦(ban)法去(qu)(qu)除(chu)絕(jue)緣(yuan)體(ti)，燒(shao)蝕過(guo)程中將產生大量的(de)有(you)害氣體(ti)，嚴重地(di)污染空氣。如果(guo)采用低溫(wen)(wen)烘(hong)烤與(yu)機(ji)械(xie)(xie)(xie)剝離(li)相結合的(de)辦(ban)法，先(xian)通(tong)過(guo)熱(re)能使(shi)絕(jue)緣(yuan)體(ti)軟化，機(ji)械(xie)(xie)(xie)強度降低，然(ran)后通(tong)過(guo)機(ji)械(xie)(xie)(xie)揉搓剝離(li)下來，這樣既(ji)能達(da)到凈化目的(de)，同時又能夠(gou)回收絕(jue)緣(yuan)體(ti)材料(liao)。廢(fei)鋁(lv)器(qi)皿表面(mian)的(de)涂層(ceng)、油(you)污以及其他污染物，可(ke)(ke)采用丙酮(tong)等(deng)(deng)有(you)機(ji)溶劑清洗，若(ruo)仍不(bu)能清除(chu)，就應當采用脫(tuo)(tuo)漆(qi)(qi)爐脫(tuo)(tuo)漆(qi)(qi)。脫(tuo)(tuo)漆(qi)(qi)爐的(de)高溫(wen)(wen)度不(bu)宜超過(guo)566℃，只要廢(fei)物料(liao)在爐內停(ting)留足(zu)夠(gou)的(de)時間(jian)，一(yi)般的(de)油(you)類(lei)和涂層(ceng)均能夠(gou)清除(chu)干凈。

對于鋁箔(bo)(bo)紙(zhi)(zhi)，用普通的廢紙(zhi)(zhi)造漿設(she)備很(hen)難(nan)把鋁箔(bo)(bo)層和紙(zhi)(zhi)纖(xian)維(wei)層有(you)效分離(li)，有(you)效的分離(li)方法是將鋁箔(bo)(bo)紙(zhi)(zhi)首先放(fang)在水溶液中加熱、加壓(ya)，然(ran)后(hou)迅速排至低壓(ya)環境減(jian)壓(ya)，并進行機(ji)械攪拌(ban)。這種分離(li)方法，既可以回(hui)收(shou)纖(xian)維(wei)紙(zhi)(zhi)漿，又(you)可回(hui)收(shou)鋁箔(bo)(bo)。

   廢鋁的液化分離是(shi)今后回收(shou)金屬鋁的發(fa)展方向，它(ta)將廢鋁雜料的預處(chu)理與(yu)重(zhong)新(xin)熔鑄相(xiang)結合(he)，既縮短了工(gong)藝流程，又可以大限度(du)地避(bi)免空氣污染，而且(qie)使得凈金屬的回收(shou)率大大提高。

   裝置中有一個(ge)允許氣(qi)體(ti)微粒通過的(de)過濾器，在液(ye)化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的(de)油(you)漆等(deng)有機物在450℃以(yi)上分解成氣(qi)體(ti)、焦油(you)和固(gu)體(ti)炭，再(zai)通過分離器內部的(de)氧化裝置完全燃燒。廢料(liao)通過旋轉(zhuan)鼓攪拌，與倉中的(de)溶解液(ye)混合(he)，砂石等(deng)雜質分離到砂石分離區，被(bei)廢料(liao)帶出的(de)溶解渡通過回(hui)收(shou)螺旋槳(jiang)返回(hui)液(ye)化倉。

   (2)配料(liao)根據(ju)廢(fei)(fei)鋁料(liao)的(de)(de)(de)(de)備制(zhi)及質(zhi)量(liang)(liang)(liang)狀(zhuang)況，按照再(zai)生產品(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)技術要求，選用(yong)搭配并(bing)計(ji)算(suan)出各類料(liao)的(de)(de)(de)(de)用(yong)量(liang)(liang)(liang)。配料(liao)應(ying)考慮金屬的(de)(de)(de)(de)氧(yang)化燒(shao)損程度，硅(gui)、鎂(mei)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)化燒(shao)損較其他(ta)合金元素要大，各種合金元素的(de)(de)(de)(de)燒(shao)損率(lv)應(ying)事先通過(guo)實驗確定之。廢(fei)(fei)鋁料(liao)的(de)(de)(de)(de)物理規格(ge)及表面潔凈度將(jiang)直接(jie)影響到再(zai)生成品(pin)(pin)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)及金屬實收率(lv)，除(chu)油不干凈的(de)(de)(de)(de)廢(fei)(fei)鋁，高將(jiang)有20%的(de)(de)(de)(de)有效成分進(jin)入熔渣(zha)。

     (3)再生變形(xing)(xing)鋁(lv)合(he)(he)金用廢鋁(lv)合(he)(he)金可(ke)生產的(de)(de)變形(xing)(xing)鋁(lv)合(he)(he)金有3003、3105、3004、3005、5050等，其(qi)中主要是生產3105合(he)(he)金。為(wei)保證合(he)(he)金材料的(de)(de)化學成分符合(he)(he)技術(shu)要求(qiu)及壓力加(jia)工的(de)(de)工藝需要，必要時應(ying)配加(jia)一部分原(yuan)生鋁(lv)錠。

   (4)再(zai)(zai)生(sheng)鑄造鋁合(he)(he)金廢鋁料只有一小(xiao)部(bu)分再(zai)(zai)生(sheng)為變形鋁合(he)(he)金，約(yue)1／4再(zai)(zai)生(sheng)成(cheng)煉鋼(gang)用(yong)的脫氧劑，大部(bu)分用(yong)于再(zai)(zai)生(sheng)鑄造用(yong)鋁合(he)(he)金。美(mei)、日等國廣泛應用(yong)的壓(ya)鑄鋁合(he)(he)金A380、ADCl0等基本上是用(yong)廢鋁再(zai)(zai)生(sheng)的。

   再生(sheng)鋁(lv)的(de)主要設備是(shi)熔(rong)煉爐(lu)(lu)和精煉凈化爐(lu)(lu)，一般采用燃(ran)油或燃(ran)氣的(de)專用靜置(zhi)爐(lu)(lu)。我國大的(de)再生(sheng)鋁(lv)企業(ye)(ye)是(shi)位于上海(hai)(hai)市(shi)郊的(de)上海(hai)(hai)新格有(you)色金屬(shu)有(you)限公司(si)，該公司(si)有(you)兩組(zu)50t的(de)熔(rong)煉靜置(zhi)爐(lu)(lu)，一組(zu)40t燃(ran)油熔(rong)煉靜置(zhi)爐(lu)(lu)；一臺(tai)12t的(de)燃(ran)油回轉爐(lu)(lu)。小型企業(ye)(ye)可采用池窯、坩(gan)堝(guo)窯等冶煉。

   近年來，發達國(guo)家在生產(chan)中不(bu)斷推出了一系列新(xin)的(de)技術創新(xin)舉措，如低(di)成本的(de)連續熔(rong)煉(lian)和處理(li)工(gong)藝，可(ke)使低(di)品位的(de)廢(fei)雜鋁升級，用于(yu)制(zhi)造供(gong)鑄造、壓鑄、軋制(zhi)及作母合(he)金(jin)用的(de)再生鋁錠(ding)。大的(de)鑄錠(ding)重13.5t,其中，重熔(rong)的(de)二(er)次合(he)金(jin)錠(ding)(RSI)可(ke)用于(yu)制(zhi)造易拉罐(guan)專用薄板，薄板的(de)質(zhi)量(liang)已使每支易拉罐(guan)的(de)質(zhi)量(liang)下(xia)降到只有14g左右；某些再生鋁，甚(shen)至用于(yu)制(zhi)造計算機軟盤驅動(dong)器(qi)的(de)框架。

   在(zai)廢(fei)鋁(lv)的(de)(de)再(zai)生(sheng)過(guo)程(cheng)中(zhong)，對于(yu)再(zai)生(sheng)鋁(lv)的(de)(de)熔煉(lian)及熔體(ti)(ti)的(de)(de)處理是保證再(zai)生(sheng)鋁(lv)冶金質量關(guan)鍵工序。鋁(lv)熔體(ti)(ti)的(de)(de)變質與精煉(lian)凈化，不僅可以改變鋁(lv)硅(gui)合(he)金中(zhong)硅(gui)的(de)(de)形(xing)態，凈化了(le)鋁(lv)熔體(ti)(ti)，而且能夠大(da)大(da)改善(shan)鋁(lv)合(he)金的(de)(de)性(xing)能。鋁(lv)熔體(ti)(ti)的(de)(de)精煉(lian)變質與凈化，目前多采用Nacl、NaF、KCI及Na3AIF6等氯鹽和(he)氟(fu)鹽處理，也有的(de)(de)采用C12或C2C16進行處理。

采用含氯(lv)物質精煉(lian)廢(fei)鋁熔體，雖(sui)然效(xiao)果(guo)(guo)較好，但其副產物AICI3、HCl和Cl等(deng)會對人體、環(huan)境及(ji)設備都造(zao)成嚴重損害。近年來(lai)，人們(men)正在力圖改(gai)進處(chu)理工藝，選(xuan)(xuan)用無毒、低毒的(de)精煉(lian)變質材料來(lai)解決環(huan)境污染問(wen)題(ti)，如選(xuan)(xuan)用N2、Ar等(deng)作(zuo)為(wei)精煉(lian)劑，但效(xiao)果(guo)(guo)不盡(jin)如人意(yi)。市售的(de)所謂“無公害”精煉(lian)劑，其基本成分為(wei)碳酸鹽、硝(xiao)酸鹽及(ji)少(shao)量的(de)C2C16，因仍有(you)少(shao)量氮氧化(hua)物、氯(lv)氣(qi)排出，也不能完全消除環(huan)境污染。

    近幾年，新發展起來的用稀土合金對再生鋁進行變質、細化和精煉的工藝，有望使廢鋁回收冶煉業的環境污染問題得到徹底解決。該工藝充分運用稀土元素與鋁熔體相互作用的特性，發揮稀士元素對鋁熔體的精煉凈化和變質功能，能夠實現對鋁熔體的凈化、精煉及變質的一體化處理，不僅簡潔高效，而且能夠有效地改善再生鋁的冶金質量。在處理的全程中均不會產生有害的廢氣和其他副產品。